Air Liquide в России внедрила отечественное решение для цифровой трансформации производства на основе решений Industrial Ocean от Data Sapience и «Умная диагностика» от Ctrl2GO Solutions

В рамках проекта по импортозамещению в крупной российской компании по производству технических газов Air Liquide зарубежные системы предиктивной аналитики и мониторинга состояния производственного оборудования были заменены отечественными аналогами. Новая система основывается на решениях Industrial Ocean, которое выпускается вендором Data Sapience, и «Умная диагностика» от Ctrl2GO Solutions. Интеграторами выступили Ctrl2GO Solutions и GlowByte.

Проект был успешно реализован в 2025 году и включал в себя предпроектное обследование ИТ-инфраструктуры заказчика, разработку уточненных технических заданий и технического проекта, установку и настройку программного обеспечения, интеграцию с существующей инфраструктурой информационных и операционных технологий (IT/OT), подключение источников производственных данных всех территориально распределенных площадок, комплексные испытания, опытную эксплуатацию и обучение пользователей.

Ключевой задачей проекта стало не только формальное замещение зарубежного ПО, но и сохранение непрерывности производственной аналитики при переходе на российский протокол. Вместе с тем были соблюдены высокие стандарты компании в области кибербезопасности, обеспечены надежное хранение и использование производственных данных. Новая система обеспечивает безопасный доступ аналитических приложений к производственным данным, мониторинг технологических параметров в режиме реального времени, анализ трендов, выявление ранних признаков деградации оборудования и поддержку принятия решений в области управления надежностью производственных активов.

Новая система позволяет автоматически собирать, обрабатывать и хранить данные, поступающие от локальных систем сбора и хранения информации (SCADA), использовать аналитическое ядро для построения математических и экспертных моделей, настраивать диагностические правила и отслеживать развитие дефектов. Пользователи получили инструменты онлайн-мониторинга, загрузки архивных данных, обучения и тестирования моделей, ведения журналов событий, а также визуализации данных в виде графиков, диаграмм, таблиц и аналитической отчетности.

Сбор и хранение «сырой» телеметрии и применение алгоритмов сжатия без потерь имеет критическое значение для производства, позволяя аналитическим моделям замечать тонкие паттерны поведения оборудования и выделять микроаномалии, которые обычно теряются при усреднении значений. Эту задачу взяло на себя решение Industrial Ocean, реализуемое вендором Data Sapience. Чтобы обеспечить прямую передачу неагрегированных данных, команда проекта разработала специализированный сервис-коннектор к используемой на производстве системе SCADA. Разработка коннектора проводилась параллельно с работами по развертыванию и настройке системы.

Ожидаемый эффект от внедрения связан с повышением качества процессов технического обслуживания и ремонта за счет анализа технологических параметров оборудования в режиме реального времени. Система помогает фиксировать отклонения на ранних этапах, оценивать вероятность развития дефектов, определять параметры, влияющие на возникновение нештатных ситуаций, и снижать риск внеплановых остановок оборудования.